1- Завод по приготовлению и фасовке холодной смеси для ямочного ремонта асфальта предназначен для производства заполнителя для ремонта выбоин, образовавшихся на дорожном покрытии, а также декоративного материала, используемого на таких специальных участках дорожного покрытия, как окрашенные велосипедные и пешеходные дорожки и т.д. Кроме того, завод осуществляет фасовку произведенного материала, чтобы хранить его в течение длительного времени.

Установка состоит из двух основных секций, а именно производства и фасовки.

Производственная секция состоит из бункера для заполнителей, конвейера, смесителя (миксера), насосов для битумной эмульсии, воды и добавок.

Секция фасовки состоит из дозирующего весового конвейера, устройства для вставки мешков и склеивающей или сшивающей машины.

2- После анализа потребностей клиента представляется дизайн, ориентированный на клиента, в зависимости от типа и количества осуществляемого применения.

3- Управление процессами производства и фасовки осуществляется с одной панели.

4- материалы, используемые во всех рецептах, точно взвешиваются при серийном производстве с помощью измерения массы (тензодатчика).

5- Поскольку оборудование эргономичное процессы транспортировки, монтажа и ввода в эксплуатацию быстры и практичны.

6- Благодаря высокой и быстрой окупаемости инвестиций, инвестиционные и эксплуатационные расходы сведены к минимуму.

7- С помощью современных инструментов инфраструктуры данные тщательно обрабатываются, составляются достоверные отчеты и хранятся.

8- Система всегда находится под контролем благодаря передаче данных в режиме реального времени и возможности удаленного мониторинга.

9- Послепродажное обслуживание предоставляется во всех точках мира по одинаковым стандартам и на непрерывной основе.

10- Тренинги проводятся для высшего руководства, персонала по контролю качества и техническому обслуживанию, а также для операторов, в зависимости от их потребностей.

Поскольку производственный процесс осуществляется в порционном режиме, любой желаемый рецепт достигается легко и последовательно. Таким образом, обеспечивается разнообразие продукции.

При дозировании используется датчик массы (тензодатчик), подключенный к шасси смесителя, и такая точность определения размеров напрямую влияет на качество продукта.

Благодаря компактной конструкции, мобильность, демонтаж и монтаж, а также ввод в эксплуатацию очень практичны.

Система легко очищается благодаря легкосъемным соединительным элементам. Техническое обслуживание, ремонт и условия эксплуатации удобны для пользователя.

Производительность продукта находится под непрерывным контролем, по выбору вручную или полуавтоматически.

Поскольку процесс осуществляется при температуре окружающей среды, он не выделяет тепла. Отсутствует проблема утилизации отходов.

Завод управляется только одним оператором.

МОДЕЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ OKURRPM 3
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч) 3.000
ТИП ПРОИЗВОДСТВА ПАРТИЯМИ
ВМЕСТИМОСТЬ СМЕСИТЕЛЬНОГО ДОЗАТОРА (кг) 250
ВРЕМЯ СМЕШИВАНИЯ (сек.) 240
ЕМКОСТЬ БУНКЕРА ДЛЯ ОСНОВНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (м3) 3
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НАСОСА БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ (л/мин.) 150
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ВОДЯНОГО НАСОСА (л/мин.) 3
ИЗМЕРЕНИЕ ВЕСА ДОЗИРОВАНИЯ ü
ВЕС МЕШКА ДЛЯ ФАСОВКИ (кг) 25
ТИП ФАСОВКИ МЕШКА СКЛЕЙКА & СШИВАНИЕ
КОМПРЕССОР ü
ОБЩАЯ МОЩНОСТЬ (кВт) 18