1. Les Installations de Production et de Conditionnement de Patch Froid produisent pour combler les fosses formées à la suite de la détérioration des routes et pour les endroits qui nécessitent l’utilisation de matériaux de revêtement de surface décoratifs tels que les sentiers pédestres et cyclables spécialement colorés. De plus, elle réalise le processus de conditionnement dans le respect des conditions afin que cette production puisse être stockée longtemps.
L’installation se compose de deux parties principales: la production et le conditionnement.
La production; elle se compose d’une trémie à agrégats, d’un convoyeur, d’un mélangeur (mixeur), d’une émulsion de bitume, de pompes à eau et à additifs.
L’unité de conditionnement; elle se compose d’un convoyeur de dosage à l’échelle, d’un appareil de placement de sacs et d’un équipement de machine à coller ou à coudre.
2. Après avoir analysé les besoins du client, une conception orientée client est proposée en fonction du type et de la quantité d’application à utiliser.
3. Les processus de production et de conditionnement sont gérés à partir d’un seul panneau.
4. La production des matériaux utilisés dans les recettes est réalisée précisément à l’aide de la mesure de masse (loadcell) adaptée au mélangeur.
5. L’ergonomie de la machine; le transport, l’installation et la mise en service sont très rapides et pratiques.
6. Alors que le retour des coûts d’investissement est très rapide, les dépenses d’exploitation sont minimisées.
7. Grâce aux instruments modernes de l’infrastructure, les données sont traitées méticuleusement, rapportées de manière fiable et archivées.
8. Elle est toujours sous contrôle grâce au transfert instantané d’informations et à la traçabilité à distance.
9. Grâce à ses services après-vente, un service ininterrompu est assuré partout dans le monde selon les mêmes normes.
10. Les formations sont dispensées conformément aux exigences des groupes de la haute direction, du contrôle de la qualité, de la maintenance et des opérateurs.
Étant donné que le processus de production est un mélange de type lot (batch), la recette souhaitée est réalisée facilement. Ainsi, la diversité des produits est assurée.
Lors du dosage, une cellule de charge massive (loadcell) reliée au châssis du mélangeur est utilisée et cette précision de dimensionnement affecte directement la qualité du produit.
Grâce à sa conception compacte, sa portabilité, son démontage et son assemblage, la mise en service est très pratique.
Le système se nettoie facilement grâce aux fixations facilement démontables. Les conditions d’entretien, de réparation et de fonctionnement sont conviviales.
La capacité du produit est sous contrôle continu, en option manuellement ou semi-automatiquement.
Comme le processus est réalisé au froid, il ne donne pas de chaleur à l’environnement. Il n’y a pas de problème de déchets.
L’installation ne peut être utilisée que par un seul opérateur.
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MODÈLES |
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| CARACTERISTIQUES | OKURRPM 3 |
| CAPACITÉ (kg/h) | 3.000 |
| TYPE DE PRODUCTION | LOT (BATCH) |
| CAPACITÉ DU LOT DE MÉLANGE (kg) | 250 |
| TEMPS DU LOT DE MÉLANGE (sec) | 240 |
| CAPACITÉ DU RÉSERVOIR PRINCIPAL D’AGRÉGAT (m3) | 3 |
| CAPACITÉ DE LA POMPE D’ÉMULSION DU BITUME (l/min) | 150 |
| CAPACITÉ DE LA POMPE À EAU (l/min) | 3 |
| MESURE DE POIDS DE DOSAGE | ü |
| POIDS DU SAC DE CONDITIONNEMENT (kg) | 25 |
| TYPE D’EMBALLAGE DE SAC | COLLAGE & COUTURE |
| COMPRESSEUR | ü |
| PUISSANCE TOTALE (Kw) | 18 |