Unité de Dosage et de Mélange d’Additif Anti-Pelure (Dope)

1. Des matériaux de dope de structures et de marques différentes sont ajoutés au bitume de manière uniforme et stable, ce procédé améliore les performances d’adhérence du bitume. Le mélange est généralement réalisé par circulation à l’aide d’une pompe dans lle distributeur d’asphalte et la citerne de relais. On obtient ainsi un mélange homogène.

2. Le dosage manuel contient des substances volatiles qui sont dangereuses pour la santé et la sécurité des travailleurs. Elle ne doit pas pouvoir circuler librement dans l’air.

3. Le bitume, le dope (additif) et le mélange froid maintenu à une certaine température dans les réservoirs sont homogénéisés en entrant dans le mélangeur statique haute performance doté de ses propres pompes doseuses. Après avoir été contrôlés, les échantillons prélevés dans le mélange sont envoyés dans la zone d’utilisation ou de stockage.

4. L’additif anti-pelure (dope) et l’additif pour asphalte froid n’ont pas l’effet escompté dans le mélange et provoquent une contamination dans la citerne en s’agglomérant dans les compartiments de déferlement. La quantité de bitume, de dope anti-pelure et d’additifs d’asphalte au froid qui composent le mélange n’étant pas connue, elle est estimée et ne peut être mesurée avec précision.

5. Une conception spécifique au client est proposée en fonction du type et de la quantité de l’application.

6. La mesure précise de la masse des matériaux utilisés pour le dosage est effectuée conformément aux normes de qualité internationales.

7. Les développements de la technologie sont suivies de près et les mises à jour nécessaires sont rapidement mises en œuvre. Les opérations sont pratiques avec un seul bouton et un seul utilisateur. Elle s’adapte facilement à toutes les centrales d’asphalte. Production ininterrompue grâce au contrôle automatique.

8. La qualité du produit est maintenue sur la base de la durabilité.La production de chaque lot est inspectée et les résultats du contrôle de qualité sont confirmés par le technicien de laboratoire. Les matériaux de la recette sont mesurés avec précision à l’aide de débitmètres (dispositif de mesure de la masse) et la production se déroule sans interruption.

9. L’ergonomie de la machine ; le transport, l’installation et la mise en service sont très rapides et pratiques.

10. Les coûts d’investissement et d’exploitation sont minimisés grâce au taux de retour de l’amortissement des investissements.

11. La sûreté et la sécurité de l’installation sont assurées conformément aux règles internationales du travail.

12. Grâce aux instruments modernes de l’infrastructure, les données sont traitées méticuleusement, rapportées de manière fiable et archivées.

13. Elle est toujours sous contrôle grâce au transfert instantané d’informations et à la traçabilité à distance.

14. Les services après-vente sont assurés dans toutes les régions du monde, selon les mêmes normes et sans interruption.

15. Les formations sont dispensées conformément aux exigences des groupes de la haute direction, du contrôle de la qualité, de la maintenance et des opérateurs.